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爆破器材運(yùn)輸車
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KBQ100型抗爆容器 100發(fā)抗爆罐 同載車抗爆容器
車型分類：爆破器材運(yùn)輸車
底盤型號(hào)：抗爆容器
額定質(zhì)量：100發(fā)
主要參數(shù)：外型尺寸:高690mm，直徑300mm。內(nèi)部尺寸:高391mm，直徑177mm。容積≈9.6開。
- 車型參數(shù)
KBQ100型抗爆容器尺寸規(guī)格：
外型尺寸:高690mm，直徑300mm。
內(nèi)部尺寸:高391mm，直徑177mm。容積≈9.6開。
爆炸物品同載車定義：
《QCT 993-2015 爆炸物品運(yùn)輸車》3.6條規(guī)定：爆炸物品同載車是安裝有抗爆容器，同時(shí)運(yùn)輸炸藥和雷管的特種爆炸物品運(yùn)輸車。
爆炸物品同載車標(biāo)準(zhǔn)：
《QCT 993-2015 爆炸物品運(yùn)輸車》規(guī)定：
4.5 爆炸物品同載車
4.5.1 將貨廂分隔成前后兩個(gè)獨(dú)立貨艙的隔離墻內(nèi)應(yīng)裝有能吸收爆炸沖擊波能量且不燃（或阻燃）的材料，前艙以側(cè)門為通道，后艙以后門為通道。一個(gè)艙裝載不超過規(guī)定重量的炸藥，另一個(gè)艙裝載不超過規(guī)定數(shù)量的雷管，雷管必須裝載在抗爆容器內(nèi)。
4.5.2 安裝抗爆容器時(shí)，泄爆孔的位置應(yīng)避免與汽車底盤的重要零部件相對(duì)。
4.5.3 應(yīng)在同載車的后門、側(cè)門內(nèi)側(cè)分別粘貼雷管、炸藥最大允許運(yùn)輸藥量表。
4.5.4 同載車炸藥運(yùn)輸藥量應(yīng)不大于1000kg，雷管運(yùn)輸藥量應(yīng)不大于300g。
4.5.5 單個(gè)抗爆容器存藥量不應(yīng)超過100g（或折合8號(hào)瞬發(fā)工業(yè)電雷管數(shù)量不應(yīng)超過100發(fā)）。
4.5.6 抗爆容器的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法見附錄A。
4.5.7 貨廂側(cè)壁應(yīng)設(shè)置具有防雨功能的通風(fēng)窗，通風(fēng)窗應(yīng)能防止異物進(jìn)入。
4.5.8 貨廂內(nèi)嚴(yán)禁安裝除感煙火災(zāi)探測(cè)器以外的任何照明燈具等電氣設(shè)備。
購(gòu)買混裝車、同載車請(qǐng)點(diǎn)擊進(jìn)入：
1、躍進(jìn)小福星爆炸物品同載車點(diǎn)擊進(jìn)入
2、四驅(qū)皮卡爆炸物品混裝車點(diǎn)擊進(jìn)入
3、江鈴順達(dá)爆炸物品同載車點(diǎn)擊進(jìn)入
附 錄 A
（規(guī)范性附錄）
抗爆容器技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則
A.1 技術(shù)要求
A.1.1 額定裝載容量
抗爆容器最大允許裝載容量：雷管TNT當(dāng)量≤100g（或≤100發(fā)符合GB8031的８號(hào)瞬發(fā)工業(yè)電雷管）；
A.1.2 材料
抗爆容器選用的材料應(yīng)能承受相當(dāng)壓力而不致破裂的物質(zhì)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T8162的規(guī)定。
A.1.3 外觀質(zhì)量
外觀應(yīng)無(wú)掉漆、磕碰、飛邊和毛刺。
A.1.4 涂漆
A.1.4.1 抗爆容器本體內(nèi)外均應(yīng)涂防銹漆，除泄爆孔部位以外，其余的外露表面再覆涂“中黃”警示顏色的油漆。
A.1.4.2 泄爆孔表面覆涂黑色油漆。
A.1.4.3 油漆涂層應(yīng)符合QC/T484的規(guī)定。
A.1.5 結(jié)構(gòu)
A.1.5.1 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)設(shè)置安全泄爆孔。
A.1.5.2 泄爆孔與抗爆容器的儲(chǔ)藏室之間用鋁箔爆破片相隔。
A.1.5.3 除泄爆孔外，其余應(yīng)是雙層結(jié)構(gòu)。
A.1.6 焊接件
焊接件應(yīng)符合JB/T 5943的有關(guān)規(guī)定。
A.1.7 安全系數(shù)
抗爆容器的抗爆安全系數(shù)應(yīng)不小于200%。
A.1.8 性能
A.1.8.1 抗爆裂性能
抗爆容器內(nèi)裝最大允許存藥量?jī)杀稊?shù)量的雷管，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，抗爆容器本體除泄爆孔損壞外，其他部位不應(yīng)爆裂損壞，但允許變形。
A.1.8.2 抗殉爆性能
抗爆容器內(nèi)裝最大允許存藥量?jī)杀稊?shù)量的雷管，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，抗爆容器可以防止其鄰近的其他民用爆炸物品被同時(shí)引爆。
A.1.8.3 抗沖擊波超壓
抗爆容器內(nèi)裝最大允許存藥數(shù)量雷管，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，在距離抗爆容器側(cè)面外2.5m處的沖擊波超壓應(yīng)不大于0.02 MPa。
A.1.8.4 抗爆容器屏蔽效能
抗爆容器應(yīng)具有一定屏蔽電磁波的性能。當(dāng)其處在頻率范圍30MHz-3GHz的電磁波場(chǎng)內(nèi)，抗爆容器內(nèi)應(yīng)具有20dB以上的屏蔽效能。
A.1.8.5 防火性能
抗爆容器內(nèi)裝最大允許存藥數(shù)量雷管，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，不能出現(xiàn)目測(cè)火焰。
A.1.8.6 隔噪聲
抗爆容器內(nèi)裝最大允許存藥數(shù)量雷管，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，在距離抗爆容器側(cè)面外5 m處的噪聲應(yīng)不大于115 dB。
A.2 試驗(yàn)方法
A.2.1 試驗(yàn)條件
A.2.1.1 試驗(yàn)用民用爆炸物品的型號(hào)
符合GB8031的8號(hào)瞬發(fā)工業(yè)電雷管；
A.2.1.2 試驗(yàn)場(chǎng)地
并經(jīng)國(guó)家相關(guān)部門認(rèn)可的爆炸試驗(yàn)場(chǎng)。
A.2.3 試驗(yàn)方法
抗爆容器安裝在類似車輛底盤的架子上，模擬爆炸物品同載車將抗爆容器固定牢靠，進(jìn)行以下試驗(yàn)。
A.2.3.1 抗爆裂性試驗(yàn)
抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計(jì)存藥量?jī)杀稊?shù)量雷管(符合GB8031規(guī)定的８號(hào)瞬發(fā)工業(yè)電雷管200發(fā))，人為引爆，檢查試驗(yàn)后抗爆容器的抗爆裂性。
A.2.3.2 抗殉爆性試驗(yàn)
抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計(jì)存藥量?jī)杀稊?shù)量雷管(如：符合GB8031的８號(hào)瞬發(fā)工業(yè)電雷管200發(fā))，同時(shí)在抗爆容器外壁上捆扎與容器內(nèi)相同的雷管100發(fā)，人為引爆抗爆容器內(nèi)的雷管。檢查試驗(yàn)后抗爆容器外壁上捆扎的雷管抗殉性。
A.2.3.3 抗沖擊波超壓試驗(yàn)
抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計(jì)存藥量相應(yīng)數(shù)量雷管(符合GB8031規(guī)定的８號(hào)瞬發(fā)工業(yè)電雷管100發(fā))，將4組測(cè)沖出波超壓傳感器均布放置在距抗爆容器形體中心水平方向2.5m圓周處，人為引爆抗爆容器內(nèi)雷管。
A.2.3.4 屏蔽效能試驗(yàn)
a) 使用設(shè)備技術(shù)要求：
b) 覆蓋頻率范圍：30MHz-3GHz；
c) 天線與抗爆容器的測(cè)試距離：0.5m—1m；
d) 天線的極化方式：垂直極化、水平極化。
e) 試驗(yàn)步驟：
①將所有儀器設(shè)備進(jìn)行連接，檢查連接情況；
②固定天線與電場(chǎng)傳感器間的距離；
③將所有儀器設(shè)備預(yù)熱30分鐘；
④無(wú)抗爆容器時(shí)，測(cè)量天線在固定點(diǎn)處發(fā)射電磁場(chǎng)的強(qiáng)度。記錄所有測(cè)量數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)可用E1進(jìn)行表示。
⑤加載抗爆容器時(shí)，將電場(chǎng)傳感器放置在抗爆容器內(nèi)并將其密封，測(cè)量天線輻射電磁場(chǎng)在抗爆容器內(nèi)的響應(yīng)。即存在抗爆容器時(shí)，電場(chǎng)傳感器測(cè)量到的電場(chǎng)強(qiáng)度，并對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，該數(shù)據(jù)可用E2表示。
⑥試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
使用公式：
最終得到抗爆容器屏蔽效能與頻率的對(duì)應(yīng)關(guān)系，用頻率與屏蔽效能的響應(yīng)曲線表示結(jié)果。
⑦屏蔽效能試驗(yàn)報(bào)告
應(yīng)包括所使用儀器設(shè)備、儀器設(shè)備計(jì)量校準(zhǔn)情況，測(cè)試布置、測(cè)量結(jié)果、屏蔽效能曲線等。
A.2.3.5 防火性能試驗(yàn)
將固定在車廂中的抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計(jì)存藥量相應(yīng)數(shù)量雷管，人為引爆，目測(cè)檢查。
A.2.3.6 隔噪聲試驗(yàn)
抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計(jì)存藥量相應(yīng)數(shù)量雷管(符合GB8031規(guī)定的８號(hào)瞬發(fā)工業(yè)電雷管100發(fā))，人為引爆，用聲級(jí)計(jì)在距抗爆容器形體中心水平方向5m處測(cè)量噪聲值。
A.3 檢驗(yàn)規(guī)則
A.3.1 出廠檢驗(yàn)
A.3.1.1 產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行100%出廠檢驗(yàn)，經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。
A.3.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：
a）外觀質(zhì)量；
b）涂漆；
c）焊接。
A.3.1.3判定規(guī)則
被檢驗(yàn)的產(chǎn)品必須通過全部的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。有二項(xiàng)不合格時(shí)，允許返工一次，返工后經(jīng)過復(fù)驗(yàn)仍不合格的，即應(yīng)判定為產(chǎn)品不合格。
A.3.2 型式檢驗(yàn)
A.3.2.1 凡屬下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型時(shí)；
b）產(chǎn)品停產(chǎn)二年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
c）正常生產(chǎn)產(chǎn)量累計(jì)2000臺(tái)時(shí)；
d）正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
e）出廠檢驗(yàn)與定型檢驗(yàn)有重大差異時(shí)。
A.3.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：
抗爆容器型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表A1。
A.3.2.3 抽樣數(shù)量
從批量產(chǎn)品中抽取3臺(tái)。
A.3.2.4合格判據(jù)
被試驗(yàn)的產(chǎn)品必須通過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。任何一項(xiàng)不合格即應(yīng)判定為產(chǎn)品不合格。
A.4 標(biāo)志
A.4.1 抗爆容器表面應(yīng)噴涂“型號(hào)”、“名稱”和警示標(biāo)志。
A.4.2 抗爆容器要有產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包含下列內(nèi)容：
a）產(chǎn)品名稱及型號(hào)；
b）主要技術(shù)參數(shù)： 雷管TNT當(dāng)量XXX g或XXX發(fā)雷管；
c）出廠編號(hào)、生產(chǎn)日期；
d）生產(chǎn)廠名稱。
下一條：
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